2月24日，節后復工第一天，記者走進中原油田油管桿自動化修復基地。想象中熱火朝天的生產場景并未出現，取而代之的是一片“靜悄悄”。自動排擺上料裝置將雜亂的油管桿逐一碼齊，可自動切換探頭的探傷設備為不同規格油管桿做著細致“體檢”，全自動擰扣機精準定位、對扣、上卸扣……整條修復線安靜高效運轉，偌大的廠區內幾乎看不到人影。

“人少了，但‘腦子’更靈了。”基地技術人員任立峰的一句話，道出了這片“靜悄悄”背后的奧秘。

自動高效，是因為有“智”在崗。在基地中控室，操作員鮑靜輝緊盯電腦屏幕，工藝流程畫面與實時監控畫面不斷切換，清洗、除垢、探傷、試壓等每一個環節運行狀態盡收眼底。

“中控室系統就是整個基地的‘大腦’。”任立峰介紹，一旦流水線出現異常，系統會自動彈窗報警，當班人員可“一鍵解鎖”快速處置。以往靠經驗判斷，如今靠數據說話，安全更可靠、效率更穩定。

在抽油桿修復線上，機械臂自主高效作業。憑借精準視覺識別，機械臂快速對準接口，自動完成抓取、旋緊等動作，十幾秒就能裝好一個接箍，全過程無人干預、智能操作。

一張看不見的智能網絡，為全線平穩運行提供著有力支撐。集成控制系統將油管修復線、抽油桿修復線上的每一臺設備、每一道工序聯網貫通，實時采集數據、監控運行狀態、預警異常情況，讓生產全程可控可視。

據悉，該基地應用多項國內先進技術，建成中國石化首條全鏈條油管桿自動化修復線，真正實現油管桿修復全流程100%自動化。與改造前相比，作業人員減少75%，人均生產效率提升80%；年修復油管桿量相當于改造前3個修復單位工作量的總和。

數智化帶來的不僅是設備升級，而且是生產組織方式的深刻變革。如今，繁重體力勞動交給了機器，昔日操作工變身中控室“指揮官”、生產線“巡檢員”，勞動強度大幅下降，工作環境煥然一新。

當天，基地修復完成的油管和抽油桿被運往生產井場。“眼下正值春季上產黃金期，這條智能化修復線正全力提速，為油田奪油上產提供堅強保障。”該基地負責人張繼明說。

來源：中國石化新聞網 2.28