8月15日，鎮海煉化烷基化裝置專家裘輝收到一條微信：“烷基化裝置今天交付檢修，清理酸泥的時候，有什么風險需要注意？”這條微信來自上海石化煉油部經理彭軼。“按照我們的經驗，等酸泥干了，當固廢處理即可。”裘輝回復。此前，裘輝遠程指導上海石化烷基化裝置停工。

烷基化裝置是油品質量升級的重要裝置，生產烷基化油的過程中需要濃硫酸催化劑，其停工操作非常復雜。停工時的退酸操作一直是各家企業頭疼的難題，退酸不徹底會導致裝置腐蝕、環境破壞。

在2022年，鎮海煉化烷基化裝置第一次停工時，將反應器內的硫酸直接退至廢酸罐，導致廢酸罐溫度驟降，里面的硫酸凝固，無法進行下一步操作。在聯系專利商后，通過伴熱加熱手段強行升溫，但是停工難度、時間成本、經濟成本都大大增加。

經過這次經歷，裘輝下定決心，“沒有操作法，我們一定要自主創造一種操作法，讓烷基化裝置停工時更經濟、更安全”。

此后，裘輝和同事進行了無數次桌面推演，對退酸退料和清洗等關鍵步驟進行改進優化，總結形成了“沉三退一”操作法，大大降低了中和清洗難度。

“今年在烷基化裝置檢修時，用了‘沉三退一’操作法，4%濃度的堿液只用了100噸，用堿量明顯下降，用水量也大大減少了。”裘輝介紹。

如今，“沉三退一”操作法得到石化同行的認可，裘輝和同事多次受邀前往兄弟企業現場指導，還收到了來自中科煉化和福建聯合石化等單位的感謝信。今年裘輝采用線上方式指導上海石化烷基化裝置停工。“效果不錯，而且會有新的經驗形成，用以完善操作法。”裘輝說。

來源：中國石化新聞網 8.27