2月24日，節(jié)后復(fù)工第一天，記者走進(jìn)中原油田油管桿自動(dòng)化修復(fù)基地。想象中熱火朝天的生產(chǎn)場景并未出現(xiàn)，取而代之的是一片“靜悄悄”。自動(dòng)排擺上料裝置將雜亂的油管桿逐一碼齊，可自動(dòng)切換探頭的探傷設(shè)備為不同規(guī)格油管桿做著細(xì)致“體檢”，全自動(dòng)擰扣機(jī)精準(zhǔn)定位、對(duì)扣、上卸扣……整條修復(fù)線安靜高效運(yùn)轉(zhuǎn)，偌大的廠區(qū)內(nèi)幾乎看不到人影。

“人少了，但‘腦子’更靈了。”基地技術(shù)人員任立峰的一句話，道出了這片“靜悄悄”背后的奧秘。

自動(dòng)高效，是因?yàn)橛小爸恰痹趰彙Ｔ诨刂锌厥遥僮鲉T鮑靜輝緊盯電腦屏幕，工藝流程畫面與實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面不斷切換，清洗、除垢、探傷、試壓等每一個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)盡收眼底。

“中控室系統(tǒng)就是整個(gè)基地的‘大腦’。”任立峰介紹，一旦流水線出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈窗報(bào)警，當(dāng)班人員可“一鍵解鎖”快速處置。以往靠經(jīng)驗(yàn)判斷，如今靠數(shù)據(jù)說話，安全更可靠、效率更穩(wěn)定。

在抽油桿修復(fù)線上，機(jī)械臂自主高效作業(yè)。憑借精準(zhǔn)視覺識(shí)別，機(jī)械臂快速對(duì)準(zhǔn)接口，自動(dòng)完成抓取、旋緊等動(dòng)作，十幾秒就能裝好一個(gè)接箍，全過程無人干預(yù)、智能操作。

一張看不見的智能網(wǎng)絡(luò)，為全線平穩(wěn)運(yùn)行提供著有力支撐。集成控制系統(tǒng)將油管修復(fù)線、抽油桿修復(fù)線上的每一臺(tái)設(shè)備、每一道工序聯(lián)網(wǎng)貫通，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、預(yù)警異常情況，讓生產(chǎn)全程可控可視。

據(jù)悉，該基地應(yīng)用多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，建成中國石化首條全鏈條油管桿自動(dòng)化修復(fù)線，真正實(shí)現(xiàn)油管桿修復(fù)全流程100%自動(dòng)化。與改造前相比，作業(yè)人員減少75%，人均生產(chǎn)效率提升80%；年修復(fù)油管桿量相當(dāng)于改造前3個(gè)修復(fù)單位工作量的總和。

數(shù)智化帶來的不僅是設(shè)備升級(jí)，而且是生產(chǎn)組織方式的深刻變革。如今，繁重體力勞動(dòng)交給了機(jī)器，昔日操作工變身中控室“指揮官”、生產(chǎn)線“巡檢員”，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降，工作環(huán)境煥然一新。

當(dāng)天，基地修復(fù)完成的油管和抽油桿被運(yùn)往生產(chǎn)井場。“眼下正值春季上產(chǎn)黃金期，這條智能化修復(fù)線正全力提速，為油田奪油上產(chǎn)提供堅(jiān)強(qiáng)保障。”該基地負(fù)責(zé)人張繼明說。

來源：中國石化新聞網(wǎng) 2.28