11月12日，西北油田完井測試管理中心修復車間內(nèi)，一根因特重油污附著被判“瀕危”的三級油管，經(jīng)高壓水射流技術清洗后成為二級油管，重新應用于油氣生產(chǎn)一線。

今年以來，面對成本費用壓力，該中心加大閑置資源盤活力度，提高廢舊油管利用率，降低采購及生產(chǎn)成本。目前累計盤活廢舊油管6萬余根，實現(xiàn)大幅降本。

“以前各廠區(qū)在油管維修上標準不一、資源分散，大量油管因洗不凈、用不上而閑置報廢。”該中心井控裝備管具項目管理部副經(jīng)理閔宏博介紹，如今中心推行“統(tǒng)一存放、統(tǒng)一調(diào)撥、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一結(jié)算”的“四統(tǒng)一”管理模式，有效整合零散維修資源，實現(xiàn)廢舊油管集約化、高效化利用，廢舊油管維修效率提升30%，庫存占用下降60%。

為精準服務采油廠增儲上產(chǎn)，該中心建立17項檢維修業(yè)務管理辦法與16類管理臺賬，將維修工序細化為7大類28個關鍵節(jié)點，構建起覆蓋油管檢修作業(yè)全過程的質(zhì)量管控體系，今年以來油管修復合格率由98%提升至100%。

針對塔河油田特重油污附著性強、清洗難度大的難題，今年以來，該中心研發(fā)應用高壓水射流清洗工藝，使重油油管、重污垢油管重新“上崗”。他們還優(yōu)化油管檢維修鋸切工藝，避免了42.4萬次過度切割，相當于節(jié)省4565根新油管。該中心質(zhì)量監(jiān)管工程師孟慶國調(diào)試WJ-PT專利扣型，通過優(yōu)化螺紋設計提升油管修復成品率，已累計應用3萬根，節(jié)約費用150萬元。

“降本增效并非簡單的壓縮開支，而是重塑企業(yè)核心競爭力的過程。”西北油田井控裝備管具項目管理部經(jīng)理李瑞介紹，通過油管分級分類管理、清洗工藝技術創(chuàng)新，實現(xiàn)組織、技術與效益深度融合，逐步構建起“降本—提效—增值”的良性循環(huán)。

來源：中國石化新聞網(wǎng) 11.12