浙江工業(yè)大學(xué)昨日透露，該校開發(fā)的萬噸級丁二酸電化學(xué)清潔生產(chǎn)工藝裝置在山西建成并試車成功。這是我國建成的技術(shù)最先進(jìn)、單線生產(chǎn)能力最大的丁二酸電合成裝置。
? ? 據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、浙工大電化學(xué)科學(xué)與工程研究所所長、綠色化學(xué)合成技術(shù)省部共建國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任馬淳安教授介紹，這套萬噸級生產(chǎn)裝置采用了最新研
制的高性能電極和丁二酸電解槽，電解還原收率和電流效率均顯著高于國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，每噸產(chǎn)品可節(jié)能300千瓦時左右，整套工藝自動化程度高，工藝過程無“三廢”排放，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到食品級標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)馬淳安教授介紹，他們從1992年就開始了丁二酸電化學(xué)清潔生產(chǎn)工藝的研發(fā)工作，在20年的時間里，通過對該工藝的持續(xù)改進(jìn)，取得了四大創(chuàng)新：一是用無隔膜電解技術(shù)替代了隔膜電解技術(shù)，簡化了工藝，大大降低了電耗和生產(chǎn)成本；二是采用鈦基催化涂層電極取代了傳統(tǒng)的鉛及鉛合金電極，提高了電解效率，減少了原料消耗，并避免了鉛等重金屬潛在的污染；三是對丁二酸電解工藝進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)，用發(fā)明的連續(xù)電解技術(shù)替代了原先的間歇電解法，并解決了電解液循環(huán)套用、酸霧回收利用的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程清潔、無“三廢”排放的目標(biāo)；四是研制成功高效、高產(chǎn)能新型結(jié)構(gòu)的丁二酸電解槽，他們采用先進(jìn)設(shè)計和精密加工技術(shù)，研制出極距小、安全高效、封閉式、高產(chǎn)能的SLWA-120型丁二酸無隔膜連續(xù)式電解槽。該電解槽單臺即可年產(chǎn)丁二酸1800噸，占地3:2平方米，結(jié)構(gòu)緊湊，使應(yīng)用電化學(xué)法大規(guī)模生產(chǎn)丁二酸成為現(xiàn)實(shí)。

丁二酸可用于合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二醇酯(PHS)等新型生物可完全降解的材料，被美國能源部認(rèn)為是未來12種最有價值的生物煉制產(chǎn)
品之一。隨著以丁二酸為原料的PBS等新型生物可降解塑料的逐步產(chǎn)業(yè)化，丁二酸的發(fā)展將迎來新契機(jī)。據(jù)專家預(yù)測，2020年國內(nèi)可降解生物塑料市場需求量為300萬噸，以生產(chǎn)1噸PBS需0.6噸丁二酸計算，未來國內(nèi)丁二酸的年需求量將達(dá)到180萬噸左右，市場缺口巨大。因此萬噸級丁二酸電化學(xué)清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)成功，將極大推進(jìn)我國有機(jī)電化學(xué)工業(yè)和PBS等生物可降解塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

來源于：中國化工信息網(wǎng)